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拉絲模具結構組成及其選材

1.1 拉絲模模芯結構及作用。根據拉絲模芯的工作性質,通常將之分為五大區間,即入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區,各區的功能如下:入口區:便于穿線,同時避免入口處的鋼絲與拉絲模發生摩擦;潤滑區:借助潤滑劑增大鋼絲的潤滑度;工作區:它是模孔的關鍵部。鋼絲在本區完成形變過程。它能按照規定的截面尺寸控制鋼絲的截面尺寸。拉拔圓錐面金屬的過程中,區內鋼絲的體積所占空間為一圓臺,即通常所說的變形區。拉拔時用多大的力主要根據圓錐半角 α 而定;定徑區:取得被拉拔鋼絲的準確尺寸;出口區:保證鋼絲平穩地出模具口,避免其表面被擦傷。另外,壓縮線材時拉力的大小以及拉拔后線材內殘余多少應力,主要根據模具內徑輪廓而定。

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1.2 入口角度、工作區、定徑區對拉絲工藝的影響。① 入口角度。拉拔時,線材先到達模芯入口區。入口區錐角如果過小,會增大線材和內孔的接觸面積,從而增大摩擦力,線材不易帶入潤滑劑,降低了潤滑效果,增大了模具損耗。適當增大入口角,可降低線材和拉絲模之間的摩擦力,確保潤滑劑被順利帶入,增大潤滑度,從而保護模芯。入口角的調整使得線材表面質量更接近技術要求,并且延長了拉絲模的使用壽命。②工作區。拉拔線材時,工作區越長,摩擦力越小且分布越均勻,同時拉絲模內孔磨損度越小,拉絲模使用得越久。工作區越窄越長,越能避免潤滑劑退出拉絲模的進口端。工作區越小越短,孔內可使用的面積越小,同時摩擦力越大,磨損越嚴重,材料成本越高。③定徑區。確定線材尺寸的最后一道工序在定徑區。如果該區短小、不平直,就可能導致線材出現質量缺陷。定徑帶越是短小,產品尺寸超差和拉拔模磨損程度越大。定徑區越平直,線材拉拔精度越高,質量缺陷越少,模具磨損程度越輕,使用得越長久。基于上述分析可知,通過優化調整拉絲模內孔孔型,可減輕模具磨損程度,延長其使用時間。有鑒于此,在制造模具時,必須嚴格控制制造精度,不斷優化其孔型尺寸,從而實現節本降耗、提高生產效率的目標。


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